Фундамент ленточный ФЛ

Сборный ленточный фундамент на основе блоков типа ФЛ: особенности устройства

Ленточный фундамент — один из самых популярных в строительстве. Его успешно применяют в промышленных проектах, при возведении жилых многоэтажных домов и в частном малоэтажном строительстве. Но работать с монолитным фундаментом трудно: для работ с ним необходимы особые погодные условия. Кроме того, качество готового фундамента сильно зависит от подготовки: изготовления опалубки, арматурного каркаса и даже времени подвоза бетонной смеси. Приходится учитывать много деталей, поэтому строительство усложняется, а значит, увеличивается его стоимость.

Решение — использовать сборные конструкции ленточных оснований на основе готовых стандартных железобетонных блоков типа ФЛ. Благодаря им, можно значительно упростить и ускорить строительство без потери несущей способности здания.

Конструкция и назначение

Основное назначение любого фундамента — воспринимать нагрузку сооружения и равномерно распределять ее на грунт. С этим хорошо справляется заглубленный ленточный фундамент или монолитная плита. Но иногда их использование невыгодно или технически невозможно:

• на устойчивых грунтах, когда нет необходимости в сплошном заглубленном ленточном фундаменте;
• если высока вероятность землетрясений и есть опасность повреждения монолитной конструкции;
• в областях с очень низкими температурами зимой, где вероятно вспучивание грунта;
• при риске подтопления и повреждения фундамента грунтовыми водами.

Фундамент из плит ФЛ не требует монолитного основания. Его создают путем укладки под несущими стенами здания готовых плит, произведенных в промышленных условиях. Эти плиты, имеющие широкую нижнюю часть, формируют устойчивую опору. В случае подвижек грунта при возникновении разнонаправленных нагрузок расширение основания фундамента компенсирует эти сдвиги, и здание не потеряет устойчивости.

Блоки-модули фундамента ФЛ имеют конструкцию в виде прямоугольной плиты с боковыми откосами, усеченными под 45 градусов. Длина, ширина и высота изделий, их форма и используемые в производстве материалы регулируются нормами ГОСТа 13580-85.

Технология монтажа

Перед возведением фундамента проводят геологические изыскания для определения вида грунта, степени его пучинистости и устойчивости, залегания грунтовых вод. После этого приступают к подготовке котлована с учетом всех размеров готового сооружения. Грунт вынимают, углубляясь до расчетной отметки. Она будет отправной точкой, с которой начнут возведение здания. Важно, чтобы эта отметка находилась ниже уровня промерзания.

После организации котлована начинается подготовка под установку блоков ФЛ. Их можно укладывать на утрамбованный грунт. Но он должен обладать достаточным коэффициентом фильтрации, иначе понадобится щебеночная подушка. Если уровень грунтовых вод высокий, то необходимо предусмотреть гидроизоляционное покрытие основания.

После подготовки можно приступать к монтажу блоков. Для этого понадобится 3-4 человека и кран. Их укладывают горизонтально, более широкой частью к основанию с минимальным зазором между ними. Если нет возможности плотно состыковать элементы, зазоры заполняют бетонным раствором. Необходимо следить за ровностью, особенно в горизонтальной плоскости: даже небольшие перепады негативно скажутся на качестве укладки.

Поверх блоков укладывают фундаментный стеновой блок (ФБС). Их монтаж можно производить сразу, но при условии, что нет перепада по высоте или отклонения от осей. Важно контролировать сборку фундамента, чтобы блоки ФЛ и ФБС укладывались в шахматном порядке: торцы блока должны попадать на центры двух плит. В некоторых случаях кладку можно укрепить при помощи бетонного раствора.

ФБС можно расположить в два ряда, один над другим, в зависимости от нужной прочности фундамента. Если нужно проложить инженерные сети, например, для водоснабжения или вентиляции, то применяют фундаментные блоки со спроектированным отверстием.

Производство и разновидности

Согласно отраслевому ГОСТу 13580-85, при изготовлении изделий типа ФЛ применяются тяжелые бетоны классом от В12,5 до В25. Максимальный класс соответствует плотности блока 2200-2500 кг/м.куб. Для повышения прочности и сопротивления изгибающим нагрузкам применяется армирование — укладка арматурного каркаса в форму перед заливкой плиты. Именно армирование повышает трещиностойкость и долговечность конструкции. На каркасе заранее предусматривают петли, облегчающие погрузо-разгрузочные и монтажные работы.

При укладке бетонной смеси в форму с каркасом обязательно применяют вибрационное уплотнение. Благодаря ему, уменьшается количество пузырьков и воздушных пустот в готовой плите. Сушка продукции производится в специальных камерах дозревания, в условиях повышенной влажности и температуры. Это значительно ускоряет процесс набора прочности бетона без потери его свойств.

ЖБИ заводы выпускают блоки ФЛ, отличающиеся типоразмером, массой и прочностью. Масса готовых изделий — от 420 кг до 3200 кг. Каждая партия изделий проходит лабораторный контроль, в который входит тщательное отслеживание геометрии продукции. Максимально допустимы следующие отклонения:

• 10 мм по высоте;
• 10 мм по длине и ширине для блоков с квадратным основанием;
• 15 мм по длине и ширине для блоков с прямоугольным основанием.

Кроме того, при заливке партии изделий проводят отбор образцов бетона для проверки соответствия заявленному классу прочности.

Технические характеристики

При соблюдении технологии производства готовые железобетонные изделия обладают рядом положительных качеств, добиться которых при изготовлении монолитных конструкций сложно, особенно в условиях частного строительства. Основные характеристики блоков ФЛ можно описать так:

• высокая прочность;
• низкая водопроницаемость;
• устойчивость к образованию трещин;
• морозостойкость.

Маркировка

После извлечения из форм происходит маркировка блоков ФЛ в соответствии с принятым стандартом. Маркер состоит из трех групп букв и цифр, которые расположены в строгом порядке и написаны через точку. Их значение:

1. «ФЛ» — обозначает тип изделия.
2. Первое число — ширина плиты.
3. Второе число — длина плиты.
4. Третье число — несущая способность плиты. Ее возможные значения:
   • 1 — до 1,5 кгс/м.кв.
   • 2 — до 2,5 кгс/м.кв.
   • 3 — до 3,5 кгс/м.кв.
   • 4 — до 4,5 кгс/м.кв.

Размеры указывают в дециметрах. Кроме маркировки на продукции прописывают дату изготовления конкретной партии. Если плита изготавливается с конструктивной особенностью, например, с выпусками арматуры или с закладными, это должно отражаться в третьей группе индекса. Здесь же указывают показатель проницаемости. Буквой «П» маркируют плиты с пониженной проницаемостью, буквой «О» — с особо низким показателем проницаемости.

Размеры и габариты

Размеры плит ФЛ могут значительно отличаться в зависимости от проектируемого объекта. Этот диапазон позволяет формировать сооружения самой разнообразной архитектуры и массы.

Так, минимальный размер плиты — 780 мм в длину и 600 мм в ширину. Его используют в частном строительстве как жилых помещений, так и технических. Максимально возможный габарит — 2 380 мм в длину и 3 200 мм в ширину. Такой размер подходит для возведения промышленных сооружений и многоэтажных домов.

Разнообразие размеров упрощает выбор компонентов для любой строительной задачи. При этом высота блоков — 300 мм и 500 мм. Таким образом, можно рассчитать необходимую несущую способность фундамента и при этом не переплачивать за излишне габаритные плиты ФЛ.

Принципы выбора блоков

Блоки ФЛ подбирают, исходя из проекта будущего инженерного сооружения. Для этого учитывают вес здания и расчетное давление на грунт. Эти данные позволяют подобрать необходимые элементы фундамента. При этом стоит заложить небольшой запас прочности. Но чрезмерно увеличивать несущую способность основания нет смысла, поскольку это отрицательно скажется на стоимости готового проекта. Подбирать устройство сборного фундамента нужно с учетом наименьшего количества элементов, необходимых для возведения сооружения с проектными габаритами. Это позволяет снизить сметную стоимость недвижимости.

Проектирование устройства фундамента с ФЛ-плитами производится с учетом используемых блоков ФБС, чтобы в момент монтажа не возникало расхождений по габаритам. На этом же этапе следует озаботится расположением коммуникаций, поскольку производители сборных фундаментов предлагают не только стандартные плиты основания, но и могут предусмотреть технологические отверстия различных конфигураций для удобства монтажа инженерных сетей.

Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит ФЛ

Если сравнивать сборный ленточный фундамент и монолитный, то у первого есть ряд неоспоримых преимуществ:

• Надежность и устойчивость. Прочность элементов фундамента, изготовленных в заводских условиях, с прекрасными качествами морозостойкости и низким водопоглощением позволяет формировать качественное и долговечное основание даже в сложных геологических условиях.
• Универсальность конструкции. Широкий ассортимент плит и фундаментных блоков дает возможность применять их в самых разных проектах. При этом на основе ФБС можно формировать не только фундаменты и цокольные этажи, но и несущие стены.
• Удобный монтаж. Укладка плит ФЛ проста и не требует высокой квалификации, благодаря простой конструкции и точкам крепления для погрузо-разгрузочных работ.
• Скорость возведения. ФЛ блоки изготавливаются заранее на ЖБИ заводах и хранятся на складах. Их можно закупить сразу после завершения проектирования. Монтировать блоки можно сразу вне зависимости от температуры и погоды. Длительная подготовка не потребуется. Кроме того отпадает необходимость выдержки бетона: возведение стен и перекрытий возможно сразу после окончания монтажа фундамента.

Все положительные стороны сборных железобетонных оснований напрямую ведут к снижению трудоемкости их возведения, а значит, и их стоимости.