Рейтинг (3.3)

Кольца опорные: характеристики и применение

Содержание:

Железобетонные колодезные кольца – изделия с полым сечением круглой формы, изготовленные из тяжелых бетонных смесей. Нормативные рабочие характеристики ЖБИ обеспечивает производственная технология полусухого вибропрессования. ЖБ-кольца используются при прокладке подземных инженерных коммуникаций, создании водоснабжающих, канализационных и смотровых сборных колодцев. Широкий перечень позволяет выбрать изделие, лучше всего подходящее для конкретной области применения. Разновидность ЖБ-колец – опорные кольца, позволяющие отрегулировать высоту колодца и/или создать устойчивое основание для всей конструкции или люка.

Опорные бетонные кольца

Виды колодезных колец по функциональному назначению

В ГОСТе 8020-2016 стандартизированы несколько видов колодезных колец, которые могут иметь гладкий край (в этом случае стыки герметизируют цементно-песчаной смесью, а между собой элементы соединяются стальными скобами) или детали замковой системы.

КС – стеновые

Это основные изделия, предназначенные для формирования ствола шахты. Могут иметь цилиндрическую, реже – коническую форму. Изделия второго типа обозначаются аббревиатурой КСК. Стеновые ЖБ-кольца могут изготавливаться в виде комплексного монолитного изделия, дополненного плитой перекрытия – КСП.

КО – опорные

Это цилиндрический элемент, который может быть полым или выполненным монолитно с днищем (КОД, КД, ДК). Полые опорные ЖБ-кольца могут устанавливаться как в нижней части, так и использоваться в качестве опоры для люка. Использование опорных колец позволяет получить требуемую высоту колодца.

КСП – стеновые с перекрытием

Это монолитные изделия, в состав которых входят стеновое кольцо и плита с отверстием.

Дополнительные элементы

В качестве дополнительных используются элементы, позволяющие обустроить колодец с нужными размерными и техническими характеристиками:

  • плиты низа (ПН) – используются в герметичных колодцах;
  • плиты перекрытия (ПП) – имеют отверстие, на которое устанавливают кольцо малого диаметра и крышку;
  • плиты перекрытия дорожные (ПД) – необходимы в тех случаях, когда колодец располагается в местах проезда автотехники;
  • плиты перекрытия для водоприемных колодцев (ППВ), используются при обустройстве ливневых систем водоотведения. Представляют собой ЖБ-изделие с отверстием вверху, на него укладывается решетка, через которую в колодец сливается вода с обслуживаемой территории.

Для чего нужны опорные кольца

Опорные кольца могут устанавливаться в верхней или нижней части колодца.

В верхней части

Применение опорного кольца позволяет приподнять уровень расположения люка над плитой перекрытия. Это позволяет избежать затекания дождевой или талой воды в колодец, затопления люка, наезда на него автотранспорта при расположении колодца под дорожным покрытием.

В нижней части

В нижней части опорное кольцо монтируется для получения нужной высоты колодезной шахты. Изделие КО, оснащенное дном, надежно обеспечивает герметичность колодца.

Нормативные размеры опорных колец

В ГОСТе 8020-2016 и других нормативных документах представлен широкий ассортимент размеров ЖБИ, что позволяет выбрать подходящее изделие в соответствии с техническими требованиями к сооружаемому колодцу.

Таблица размерных характеристик опорных колец для колодцев в соответствии с ГОСТом 8020-2016

Наименование изделия

Размеры, мм

Высота опорного кольца

Диаметр внутренний

Диаметр наружный

КО

40-150

700

840

1000

1160

1250

1410

1500

1680

2000

2200

2500

2700

КОД (толщина дна – 150 мм)

890-1200

1000

1200

1500

1700

2000

2200

Таблица размеров опорных колец различных номеров типоразмеров

Наименование

Наружный диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Высота, мм

Объем бетона, необходимый для изготовления опорного кольца, м3

К-1

840

700

180

0,053

КО1

900

600

100

0,045

КО4

840

580

40

0,02

КО6

840

580

70

0,02

Маркировка опорных колец

В маркировке опорных бетонных и железобетонных колец для канализации, водопровода и других инженерных систем с учетом требований ГОСТ 23009-2016 указываются:

  • перед наименованием типа изделия – буква «Б» для бетонных изделий, буквы «ФБ» для фибробетонных;
  • наименование ЖБИ – КО или КОД;
  • порядковый номер типоразмера или высота и внутренний диаметр, выраженные в дм;
  • в конце типа фальцевого изделия ставится буква «Ф».

Дополнительно может указываться уровень проницаемости бетона: Н – нормальный, П – пониженный, О – особо низкий.

Исходные материалы изготовления опорных железобетонных колец

ЖБ-кольца изготавливают из бетонных смесей, содержащих в составе цемент в качестве вяжущего и плотные заполнители. Компоненты бетона:

  • Общестроительный цемент, соответствующий ГОСТу 31108-2020, бездобавочный или содержащий добавки в количестве не более 5%. При производстве бетонных колец может использоваться портландцемент класса прочности 32,5 или 42,5. В старых ГОСТах такие материалы обозначались марками М400 и М500.
  • Крупный заполнитель – щебень, получаемый дроблением плотных горных пород. Материал должен соответствовать ГОСТу 8267-93 или другим нормативным документам. Чаще всего используется гранитный и гравийный щебень фракцией – 5-20 мм.
  • Мелкий заполнитель – карьерный или песок для строительных работ, отвечающий требованиям ГОСТа 8736-2014.
  • Вода. При производстве бетона используется вода питьевого качества или проверенная в заводской лаборатории на наличие примесей, ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси или готового бетона.
  • Добавки – ускорители или замедлители твердения, гидрофобизаторы, противоморозные.

Для усиления конструкции и повышения ее устойчивости к эксплуатационным нагрузкам при производстве ЖБ-колец используются арматурные элементы, в качестве которых используются:

  • стержневая арматура классов A-I и A-II, свариваемая арматура с периодическим профилем A500C и B500C;
  • арматурная проволока, соответствующая ГОСТу 6272-80.

Каким требованиям должны соответствовать бетон для колодезных колец и готовые ЖБ-кольца

Бетон для ЖБ-колец должен соответствовать ГОСТу 8020-2016 по следующим параметрам:

  • Класс прочности. Для бетонных изделий понадобится бетон с классом прочности не менее В30, длят ЖБИ, предназначенных для изготовления коллекторов канализационных систем диаметром более 0,8 м, – В25. Все остальные изделия для обустройства колодцев изготавливаются из бетона класса В20.
  • Отпускная прочность. Если изделия поступают в продажу в теплое время года, то нормируемая отпускная прочность – от 70%, в холодный период эта величина должна быть не менее 90%.
  • Водонепроницаемость. Минимальное значение – W Для ЖБ-колец, используемых в канализационных коллекторах, минимальной является марка водонепроницаемости W6.
  • Морозостойкость. Наименьшее значение – F Морозостойкость ЖБ-конструкций, расположенных на поверхности грунта, выбирается в соответствии с требованиями ГОСТа31384-2017.
  • Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. При использовании ЖБИ в пределах населенных пунктах величина этой характеристики не должна превышать 740 Бк/кг.

Требования к характеристикам колодезных колец регламентирует ГОСТ 8020-2016, нормируемые параметры:

  • толщина бетонного слоя до арматуры;
  • марки сталей для арматурных и закладных элементов;
  • защита от коррозии, если это предусмотрено в проекте н а колодец;
  • значения фактических отклонений геометрических размеров от заданных значений, их величина не должна превышать нормативные данные;
  • качество поверхностей и внешний вид, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 130154-2012.

Технология изготовления опорных и других ЖБ-колец

Колодезные опорные и другие кольца изготавливаются способом полусухого вибропрессования. На крупных заводах используются стационарные вибропрессы, которые обычно встраиваются в автоматизированные линии, включающие все необходимое оборудование: от бетоносмесителя до штабелера, перемещающего поддоны с готовыми изделиями.

опорные ЖБ-кольца

Производственный процесс состоит из следующих основных этапов:

  • Замешивание бетонной смеси. Автоматизированное дозирование компонентов обеспечивает высокое качество результата.
  • Вибропрессование. Готовая бетонная смесь по ленточному конвейеру поступает в бункер вибропресса, а затем – в матрицу, в которую опускается пуансон. На этом этапе при одновременном действии вибрации и давления осуществляется уплотнение бетонной смеси и формование изделий.
  • Финишный этап. После завершения процесса формования матрица и пуансон поднимаются, а готовые изделия поступают на приемный рольганг, а затем – на стеллажи, на которых они выдерживаются до набора отпускной прочности, в естественных условиях или пропарочных камерах.

Преимущества технологии полусухого вибропрессования:

  • Высокая автоматизация процесса, практически исключающая влияние человеческого фактора на качество пластичной смеси и готовых ЖБИ.
  • Высокая производительность автоматизированного оборудования, позволяющая выпускать большие объемы продукции за короткий период.
  • Наличие сменной формообразующей оснастки, которая позволяет оперативно перенастроить оборудование на изготовление нового типа продукции.
  • Низкое водоцементное соотношение смеси и равномерное уплотнение. Обеспечивают высокое качество изделий.
  • Распалубка ЖБИ сразу же после их изготовления, позволяющая значительно сократить производственный процесс.
  • Возможность сократить производственные площади за счет штабелирования изделий.

Преимущества и недостатки железобетонных колец, изготовленных способом полусухого вибропрессования

Для вибропрессованных ЖБ-колец характерны:

  • точные геометрические размеры;
  • нормативные величины – прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, соответствующие запланированной области применения;
  • возможность использования для строительства колодцев даже на нестабильных грунтах;
  • возможность создать герметичную колодезную конструкцию, благодаря плотному прилеганию краев смежных колец друг к другу;
  • долговечность, при использовании качественных компонентов и соблюдении запланированных условий эксплуатации.

Относительными минусами этой продукции являются: большая масса, требующая применения специализированной строительной техники, и сложность (чаще невозможность) демонтажа колец и их перемещения на новое место.

Особенности монтажа опорных и других колодезных колец

Водопроводные и канализационные колодцы не обустраиваются вплотную к жилым объектам. Конкретная дистанция определяется в зависимости от назначения колодца. Перед началом строительства определяются подъездные пути для строительной техники.

Этапы установки опорных и других колодезных колец:

  • Рытье котлована, которое обычно осуществляется с помощью строительной техники. На его дно укладывается щебнево-песчаная подушка толщиной не менее 500 мм.
  • В качестве нижнего яруса для герметичного колодца лучше всего использовать опорное кольцо с дном (КОД).
  • Устанавливают стеновые кольца, количество которых зависит от высоты колодца.
  • При монтаже на подвижных грунтах ЖБ-кольца скрепляют между собой стальными скобами.
  • После укладки последнего кольца и плиты перекрытия устанавливается опорное кольцо, на которое укладывается люк.
  • Завершающий этап – обратная засыпка котлована песчаным грунтом, обеспечивающим устойчивое положение конструкции.

Бетонные и железобетонные опорные кольца, изготовленные из качественных исходных компонентов способом полусухого вибропрессования, обеспечивают возможность обустроить шахту колодца нужной высоты и создать (при необходимости) герметичное пространство, получить прочное, надежное и долговечное сооружение.

Дата публикации: 25.07.2023

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи